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好了,您了解到观众朋友们的学习情况了吗? 管

1.毛刺过多的原因:凸凹模间隙不当、刀刃磨损、导向精度差、凸凹模中心位置不一致等。

2.直边易拉、拉线

从零到设计精英专业在线教学(五金冲模--包括端子“shrapnel”stretch“continuous”PRESSCAD“automobile模具--钣金零件”PRESSUG“AF工艺分析等)

知识分享:2分钟看完冲压工艺中常见的问题,值得收藏

好了,您了解到观众朋友们的学习情况了吗?事实上,解决冲压过程中遇到的这些问题并不难。“我们只需要找出问题的原因,从而对症下药。”解决这个问题将是非常容易的。

1、翻边不垂直的原因:凸凹模间隙不合理

2、导致折边的原因:凸凹模间隙太小、弯曲角度太小、落料力太大、落料速度太快、材料太硬

3、翻边:翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边毛发、翻边裂纹等缺陷

4、尺寸不符:送料不到位。定位装置损坏或定位装置松动、位置跳动等。

乐成材料冲压成零件有三个要素:冲压工艺、模具和冲压设备。也许有人会问:“这些条件都具备了,但冲压产品怎么还有瑕疵呢?在这里,小编带您来给观众分析一下

2.翻边高度不一致的原因:凸凹模间隙不合理,定位准确,下料件尺寸准确

3.R位底部容易起皱

好了,不多说了,我们开门见山吧。

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3、外观划痕原因:操作时拖拽、剪切过程中划伤钣金

1、口边容易开裂

3、导致翻边、羽化的原因:刀口边缘有磨痕、零件外观杂质、刀口硬度低。

2、变形原因:孔距过小、压板与凹模表面不合理配合、间隙过大等4、翻边裂纹的原因有:切边毛刺过大、凸凹模间隙过小、翻边形状突变

1、折弯角度失效的原因有:凸凹模间隙过大、凸凹模配合角不匹配、材料厚度不平衡

2、凸凹模与凹模配合角不匹配、材料厚度不平衡

2、弯曲角度失效的原因有:凸凹模间隙过大、凸凹模配合角不匹配、材料厚度不平衡

2、凸凹模配合角不匹配、材料厚度不平衡

2、弯曲角度失效的原因有:凸凹模间隙过大、凸凹模配合角不匹配、材料厚度不平衡

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